Die heute 20-jährige entdeckte dabei ihre Leidenschaft für das Handwerk und begann direkt nach dem Schulabschluss eine Ausbildung zur Zerspanungsmechanikerin. “Beim Zerspanen geht es darum, ein Rohteil, etwa Metall oder Kunststoff, mit modernen Werkzeugmaschinen zu bearbeiten”, erzählt sie. Durch das Fräsen und Drehen entstehen beispielsweise Steuerblöcke, die in der Automobilindustrie weiterverarbeitet werden. Von ihren rund 25 männlichen Kollegen wurde Andrea Schelle herzlich aufgenommen und kontinuierlich gefordert und gefördert. Obwohl ihre Berufswahl für einige Freunde anfangs etwas gewöhnungsbedürftig war, hat sie ihren Kopf durchgesetzt. “Statt in Rock und Stöckelschuhen bin ich eben in Latzhose und Stiefeln zur Arbeit erschienen – und habe es nie bereut , mich für einen sogenannten “Männerberuf” entschieden zu haben.”

Kam über den Girl´s Day zu ihrem Traumberuf: Andrea Schelle

Bericht vom 26.4.2012 – Schongauer Nachrichten

Der jährliche Betriebsbesuch der Katholischen Arbeitnehmer-Bewegung Altenstadt und Schongau führte diesmal nach Schwabsoien zur Firma Kögel GmbH Zerspanungstechnik. Fertigungsleiter Michael Scheuerer zeigte anhand von Ausstellungsstücken die vielfältigen Fertigungsschritte an Zerspanungsmaschinen auf. In der Fertigungshalle konnte man durch die Schutzscheibe die rasanten Bearbeitungsschritte und den automatischen Werkzeugwechsel in den Bearbeitungszentren live miterleben. Firma Kögel hat sich auf die Fräs-Drehtechnik und Komplettbearbeitung spezialisiert und beliefert Kunden in ganz Europa. Seit der Gründung durch Michael Kögel im Jahre 1989 ist der mittelständische Handwerksbetrieb stetig gewachsen und beschäftigt mittlerweile 45 Männer und Frauen, darunter sind auch sechs Auszubildende. KAB-Vorsitzender Hermann Reich bedankte sich mit Eine-Welt-Waren bei Michael Scheuerer und dem Ehepaar Kögel für die interessante Besichtigung eines hochmodernen Fertigungsunternehmens in der Region.

KAB zu Gast bei Kögel

Text/Foto: kb

Innerhalb eines halben Jahres hat ein Betrieb für Zerspanungstechnik in Schwabsoien bei Schongau (LandkreisWeilheim-Schongau) gleich zwei Innungssieger hervorgebracht. Zuerst zeigte Christine Sporer-Zwick (39), dass auch Frauen in technischen Berufen Erfolg haben können. Sie beendete ihre Ausbildung zur Feinwerkmechanikerin (Schwerpunkt Maschinenbau) als Beste und wurde Innungssiegerin. Und jetzt legte ihr Kollege Daniel Czerny (20) nach. Auch er gabVollgas bei der Ausbildung und wurde Innungssieger beiden Feinwerkmechanikern. Bemerkenswert: Beide schafften diese tolle Leistung mit einer verkürzten Ausbildungszeit.

Daniel Czerny und Christine Sporer-Zwick - 2 Innungssieger der Firma Kögel GmbH

Alle drei bei Kögel Zerspanungstechnik eingesetzten Stama-Bearbeitungszentren sind neu und arbeiten mit den Pyroquart-Schrumpfspannfutter

Bericht in der mav Ausgabe 9/2005

Rundlaufgenauigkeit, Wuchtgüten, Stabilität oder auch das schnelle Ein- und Ausschrumpfen sind bislang die häufigsten Verkaufs-Argumente von Schrumpfspannfutter-Herstellern. Dass dies noch lange nicht alles sein muss, beweist vor allem die Serienfertigung. Insbesondere die Kögel Zerspanungstechnik GmbH in Schwabsoien. Im Gegensatz zum Formenbau geht es hier um ein breites Werkstückspektrum, das man damit abdecken will.

Keine Frage, Rundlaufgenauigkeit und Stabilität war für die Verantwortlichen bei der Kögel Zerspanungstechnik GmbH wichtig. Zumal sich die Rundlaufgenauigkeit auf die Standzeit der Werkzeuge, auf die Oberflächenqualität der Werkstücke und die Formtoleranzen auswirkt. Die Gründe für Stabilität muss man hier nicht näher beschreiben, die liegen auf der Hand. Die Wuchtgüten dagegen waren für die Verantwortlichen in Schwabsoien, allen voran Michael Scheuerer, der Betriebleiter, nur zweitrangig. Zweite Wahl deshalb, weil die neuen Stama-Bearbeitungszentren ohnehin nur bis 10 000 min-1 drehen. Dafür aber sechs Seiten komplett von der Stange bearbeiten. Bei der Serienfertigung von der Stange ist es natürlich wichtig, so nah wie möglich am Teileapparat zu spannen, um eine eventuelle Instabilität zu vermeiden.

Michael Scheuerer, Betriebsleiter zum Thema Marquart und Service: Die Lieferzeiten sind vertretbar und wir haben auch schnelle Hilfe bekommen, obwohl das damals kein Marquart-Problem war.

Mit den herkömmlichen DIN-Spannfuttern ist das auf Grund ihrer Bauform aber leider nicht möglich. Zu lang, zu dick, einfach zu globig das Ganze, weiß zumindest Markus Sporer, Programmierer bei Kögel: Wir fahren teilweise bis auf einem Millimeter an die Werkstückspannung heran. Das ist mit herkömmlichen Futtern unmöglich. Mit dem Schrumpfspannfutter Pyroquart von Marquart Spanntechnik schon. Besonders schlank, auch im oberen Bereich, fast grazil ermöglicht es eine ausgesprochen flexible Fertigung bei einem breiten Werkstückspektrum. Zum einen wurden an diesem Futter die Störkanten wirklich auf ein Minimum reduziert, zum anderen sind die Längen variabel ausgelegt. Und nicht zuletzt überzeugt es auch durch hochwertige Qualität. Aber bleiben wir zunächst noch bei dem Stama-Bearbeitungszentrum des Typs MC 526/MT. Das hat die Verantwortlichen in Schwabsoien so begeistert, dass sie nach der Erstanschaffung vor zwei Jahren inzwischen derer drei in der Fertigungshalle stehen haben. Das Drehen, Fräsen, kurzum die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung von der Stange verspricht nicht nur eine enorme Zeit- und Kostenreduzierung sondern auch ein Höchstmaß an Flexibilität und Produktivität. Nur was nützt dieses Höchstmaß, wenn das Umfeld nicht stimmt, denn da wurden den Verantwortlichen schnell die Grenzen aufgezeigt. Um so weiter ein Werkstück aus dem Spannfutter heraus ragt, um so instabiler wird der Prozess.

Nachdem man sich dann geraume Zeit nach entsprechenden Werkzeugspannungen umgesehen hatte, wurde man bei Marquart fündig. Schlank und lang, das brachte die Schwabsoiener erst auf die Idee, es mit dem Schrumpfen zu versuchen. Dazu Markus Sporer: Pyroquart war für uns die Lösung, denn wir hätten ohne diese schlanke Bauform bei unserem Teilespektrum entweder das Werkstück zeitintensiv umspannen müssen, oder wir hätten es im Extremfall auf Grund der Instabilität gar nicht bearbeiten können. Das Umspannen wäre allerdings nicht nur zeitintensiv geworden, sondern wäre sicher auch zu Lasten der Präzision gegangen, denn bei Werkstücken für die Bereiche Hydraulik, Pneumatik oder Feinoptik sind Winkelgenauigkeiten bis 2 Hundertstel Millimeter gefragt. Für die Bearbeitungszentren von Stama kein Problem. Jetzt mit Pyroquart auch für die Futter nicht mehr. Und selbst was die notwendigen Auskraglängen von 120 bis 130 mm betrifft, bietet Marquart die passende Lösung. Statt der vorgegebenen DIN-Längen mit 120 mm beziehungsweise 160 mm hat man mit Pyroquart auf die 126 mm zurückgegriffen. Als ein erstes Fazit kann also folgendes festgehalten werden: Ohne die schlanke Bauform, die minimalen Störkanten wäre es bei der Kögel Zerspanungstechnik, zumindest auf den neuen Stama-Bearbeitungszentren, nicht zum Einsatz von Schrumpfspannfuttern gekommen. Inzwischen ist man hier aber sogar so weit, Standard-Werkzeuge für die MC 526/MT eingeschrumpft zu lassen.

Die Standardwerkzeuge bleiben eingeschrumpft und sind so für alle drei Maschinen sofort verfügbar

Präzision und Qualität in der ersten Reihe

Ganz ohne Qualität und Präzision wäre es aber allen Anschein auch bei Kögel nicht gelaufen. Bei den Vergleichen mit Wettbewerbsprodukten, haben Michael Scheuerer und seine Kollegen schnell festgestellt, wo die Unterschiede liegen: Zunächst einmal in der Rundlaufgenauigkeit, die Marquart mit kleiner zwei µm angibt, der Wettbewerb liegt da zwischen drei bis vier µm. Nicht ganz so konkret dagegen kann er die Präzision und Qualität bewerten: Man sieht schon sehr schnell, dass sich die Qualität im obersten Bereich bewegt. Leider gilt das auch für den Preis, doch da ist es nicht wert,einzusparen, denn die Prozesssicherheit ist uns wichtiger.

Diese Aussage bestätigt die Praxis eindrucksvoll. Bislang ist weder ein Futter ausgefallen, noch hat die Spannkraft nachgelassen, noch wurde eines beim Schrumpfen zerstört. An letzterem hat aber sicher auch das Schrumpfgerät großen Anteil.

Das ist nach Auskunft der Bediener auf Grund der Einknopf-Bedienung einfachst zu handhaben. Einfach ist übrigens auch die Prüfung der Futter. Ohne das Werkstück auszuspannen, die auf der Maschine durchgeführt werden.

Inzwischen stehen für alle drei Stama-Maschinen die gleichen Futter bereit, denn nur so sieht Michael Scheuerer gewährleistet, dass auf allen Maschinen auch wirklich alles problemlos läuft.

Nach dem Bohren des Durchgangsloch ist der Abstand zur Werkstückspannung nur noch ein Millimeter

Keine Störkanten und die schlanke Bauform ermöglichen die Zerspanung sehr nahe am Teilapparat

Sägen, bohren, fräsen – der Stundenplan sah am “Girl´s Day” für Andrea Schelle (von links), Julia Huber und Bettina Seelos etwas anders aus, als sonst. Die drei Hauptschülerinnen aus Schwabsoien schauten bei der Kögel GmbH hinter die Kulissen, und erfuhren von Mitarbeiter Jürgen Settele, welche Aufgaben sie als Feinwerkmechaniker erwarten würden. “Sie stellen sich recht gut an”, lobte Settele die drei Nachwuchsmechaniker, der den Tag in der Firma vorbereitet hat. Vorstellung des Betriebes, Sicherheitsunterweisung und praktisches Arbeiten standen auf dem Programm. Den 14-jährigen hat´s gut gefallen. Das Interesse an einem techniknahen Beruf wurde jedenfalls bei ihnen geweckt.

Anmerkung: Andrea Schelle hat sich nach dem Girl´s Day in unserer Firma für eine Ausbildung zur Feinwerkmechanikerin beworben, die sie am 01.09.2008 begonnen hat.

Am Donnerstag bestimmen Mädels das Bild in den Betrieben im Landkreis. Denn am “Girls´Day” schnuppern Schülerinnen der 7.-11. Klassen aller Schularten die Arbeitsluft techniknaher und naturwissenschaftlicher Berufe. Etwa 30 Firmen aus dem Bezirk der Agentur für Arbeit Weilheim machen an diesem Tag mit und öffnen Ihre Pforten für den weiblichen Nachwuchs.

“Heuer war es leicht, Firmen zum Girls´Day zu gewinnen”, berichtet Heidi Holzhauser. Die Beauftragte für Chancengleichheit ist in der Arbeitsagentur für die Bereiche Schongau und Landsberg zuständig. “Die Firmen sind sehr aufgeschlossen, Mädchen bzw. Frauen im Unternehmen zu haben.” Teilweise seien Arbeitgeber interessierter daran, Frauen in technischen Berufen zu sehen, als die Eltern der Mädchen, so Holzhauser. Aber: “steter Tropfen höhlt den Stein”. Und die Hauptpersonen, nämlich die Mädels, seien stark an technischen Berufen interessiert.

“Wir haben wesentlich mehr Anmeldungen als Plätze.” Etwa 350 Schülerinnen hätten sich für den Tag bereits gemeldet – die direkten Anmeldungen bei den Betrieben nicht mitgerechnet. Jenen, die keinen Platz bekommen haben, bietet die Psychologin der Arbeitsagentur einen technischen Eignungstest an.

Girl´s Day bei der Fa. Kögel GmbH Zerspanungstechnik

Einige von ihnen werden bei “Jobs & mehr” am Donnerstag ein Bewerbungstraining durchlaufen. “Das ist nie verkehrt”, bemerkt dazu Stefanie Hacker von “Jobs & mehr”. Gemeinsam sollen die individuellen Stärken der jungen Damen analysiert werden, “denn nicht jedes Mädchen eignet sich zum Kfz-Mechaniker”. Zum Tagesprogramm gehören u.a. auch Berufskunden, Einführung in die Online Bewerbung und wie es generell auf dem Arbeitsmarkt ausschaut.

Ganz praktisch geht´s bei der Firma Kögel GmbH Zerspanungstechnik in Schwabsoien zu, die das erste Mal beim Girls´Day mitmacht. “Wir wollen den Beruf des Feinwerkmechanikers für Frauen mehr publik machen”, spricht Geschäftsführerin Anneliese Kögel die Motivation für den Girls´Day an. Die Firma beschäftigt einen weiblichen Azubi und eine Umschülerin. “Mit denen sind wir sehr zufrieden”.

Vor Ort, so hofft Anneliese Kögel, könne das Berufsbild besser vermittelt und so Informationslücken geschlossen werden. Die seien häufig Ursache, dass Mädchen sich nicht an technische Berufe herantrauen. Damit die vier bisher gemeldeten Schülerinnen nicht mit leeren Händen den Betrieb verlassen, ist geplant, mit ihnen eine Box für Notizblöcke zu fräsen.

“Die Christine hat sogar in der Badewanne mit dem Lehrbuch gesessen, um sich den umfangreichen Stoff einzupauken.” Michael Scheuerer, Ausbildungsleiter der Firma Kögel Zerspanungstechnik, ist voll des Lobes über einen seiner Schützlinge. Die junge Frau hat jetzt nicht nur ihren Gesellenbrief für Feinwerkmechanikerin (mit Schwerpunkt Maschinenbau) erhalten, sondern ging in diesem Jahr als Innungssiegerin von 32 Auszubildenden der Feinwerkmechaniker hervor.

Über 20 Jahre lang hat Christine Sporer-Zwick als Textilmaschinenführerin in einer Strumpffabrik gearbeitet. Mit einem Schlag kam das Aus für die jetzt 39-Jährige. “Resignieren oder gar aufgeben kam für mich nicht in Frage, ich wollte einfach zeigen, dass ich auch etwas Neues anpacken kann.” Und sie packte es an, wobei sie eine gute Unterstützung von der Agentur für Arbeit erhielt.

Feinmechanikerin Christine Sporer-Zwick ist mit verkürzter Lehrzeit Innungssiegerin geworden.

27 Monate dauerte die verkürzte Ausbildung für die ehrgeizige Frau, während ihre Arbeitskolleginnen und -kollegen 42 Monate für die reguläre Ausbildung benötigten. “Ich bekam sehr viel Hilfe durch meinen Ehemann, der Arbeiten des Haushalts übernahm, die eigentlich von mir getätigt werden sollten”, erzählt Christine, die dabei eine Fräsmaschine einrichtete, als hätte sie nie etwas anderes getan.

(Bericht vom Merkur Online)